氟碳铝单板所具备的5大优点

2020-11-20

1.什么样的情况下可选用铝型材-铝单板

（1）直条型或方矩型状，是复合铝型材生产工艺方法的造型，即可采用。这里说的造型食铝型材的截面造型。每种铝型材的截面造型都是相同的，截面造型食由模具决定的。

（2）生产某种铝型材必须开模具和利用融化炉，这都是要生产费用的。前者称模具费，后者称开炉费。只有需求量达到一定数量，足以分摊模具费和开炉费之后，才可以选用铝型材拉制方法，除非有不计成本的许可。

（3）所需产品的截面在拉制型材工厂的挤压机可承受的范围之内。国内型材工厂挤压机分别是500吨、800吨、1200吨、1500吨、2500吨、5000吨的。吨位越大制作的型材截面尺寸越大。由于投资大吨位挤压机代价大，一般工厂是限定在1500吨之内，很少有投资2500吨以上的挤压机。1500吨拉机，可出产品截面最长对角线是200mm，2500吨的设备是300mm。动用设备吨位越大，生产成本也越大。

（4）化整为零的方法。有一些大产品截面可以分解出几个部分，分别拉制型材，突破模具尺寸的限制，成型之后再组装。

2.为什么要选用铝型材来代替铝板材 -造型铝单板

（1）硬度高。型材有承受力的功能，制成型材的金属元素配比是比价硬的。我们的铝型材为适应后续的深度加工，出炉成型时硬度普遍偏低。硬度是通过后续的“时效”工艺完成的。“时效”其实是一种金属淬火的过程，型材放进200度的高温炉几个小时，材料硬度可以达到10度（洛氏）。硬度高是一种适应性，开辟了铝型材的新用途。

（2）铝型材线条感强烈，平直度好，有一种典型的铝金属材料的骨美感。如果要做一支长6m的铝方管，当然也可以使用铝板材折弯成型，但是折弯6m长，一定有翅曲和折弯圆角，无法达到型材拉制效果。

（3）深加工过程中，节省材料和人工。如果用铝板材成型材料，材料利用率一般是85%，而使用铝型材可以达到95%以上。铝板材下料四个边都会有余料或废料。铝型材只有一头或两头少量的余料。铝型材和铝板材都是由铝锭熔化加工而成的。他们成本价，按吨位计算是相近的。成本价相近，就要比较深加工成本。

（4）铝型材在长度上对接缝整齐，是独特的优势。门框、窗框四角的拼接就是利用了这个优势。如果还是用板材来拼接四角是无法角对齐缝又对齐的。

（5）可以在长度方向弯制圆弧或曲线。如果要做一个大圆环，可以先出产品铝型材，后送拉弯。反之。铝板材成型之后就无法拉弯。

3.铝型材在装饰运用中的缺陷-弧形铝单板

（1）产品截面大小，受模具、机器、成本的限制。

（2）产品长度方向的形状无法变化，一款到头。

（3）铝型材出厂之后，表面容易氧化，对后续油漆不利。

4.铝型材常见的用途-雕花铝单板

（1）装饰手边或镶嵌的线条。

（2）铝挂片、铝方矩、格珊。

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5.铝型材表面处理

    铝型材表面处理工艺的发展为其在内装上运用开辟了宽广的道路。表面处理工艺，如喷涂油漆、阳极氧化、蚀刻、木纹转印、木皮压贴、贴“3M”膜等，可以在铝材表面做出各种材料的样子，能达到以假乱真的地步。

6.铝型材的创新用途

（1）扭曲板，淮海路陕西南路X-3项目办公楼大堂扭曲板是用拉制型材，再深加工。换用铝板达不到此效果。曾经有公司用铝板制作，效果不好，被拆除。

（2）金属屏风，也是同样项目中采用的。

（3）灯箱盒，在淮海路X-3项目中有500个灯箱盒是用两种铝型材组装的。

（4）窗帘盒，上海天目西路147项目恒基大楼的窗帘盒边板，宁波国际航运大楼的窗帘盒侧边板都是用铝型材的。

（5）华西村空中大楼，仿古典式装饰线条都是铝型材弯制的。

（6）上海中心大厦53层铜吊顶的花格仿木纹铝型材条。

7.型材选用经济方法

（1）固定联络两三家厂商，熟悉这些厂家的设备和模具，尽量套用这些长的模具形状尺寸来选定所需产品。尽力使用自己的需要向这些厂的设备靠拢。这样可节省开幕费的时间和成本。

（2）利用这些厂的库存料，既便宜又省时间。

（3）新开模的最大尺寸要充分利用这些厂的设备和限制。

8.通知型材工厂的技术要求注意事项

一旦确定需要铝型材，应该有一个份详细的技术说明，将相关的事宜沟通好，避免差错或出废品。

（1）用截面图形标出几何形状和尺寸。

（2）折角处要注明是圆角还是菱角？若是圆角，那么圆角的半径是多少？

（3）材料壁的厚度。

（4）侧面是否要加筋，空腔是否要分割。

（5）“时效”工艺的顺序插在什么阶段。

（6）成品是素材（无油漆），还是有油漆。

（7）油漆是出厂时即做，还是等后续深加工一并做。

（8）油漆颜色，木纹方向。

（9）出厂成品的定尺长度，一般是6m，在6m以内可以任意定制，但规格不能太多。合并同类项目几种规格。每种规格长度，需要的支数，即总数量。注意需要量不能有差错。

（10）装饰面（见光面）朝向。

（11）包装方法：简易、夹厚纸、装箱，包装件数：单支、数支。

（12）运输：专车、零担托运。

9.材料估算量

（1）材料本身损坏1%。

（2）下料损失2%。

（3）加工中损失1%。

（4）遗漏补缺2%。

（5）总余量6%。

10.工期估算

（1）开模具7-10天。

（2）生产3-5天。

以上内容都是我司的经验之谈，有说的不对的地方，大家都可留言交流，共同进步发展！！！

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